二氧化钛（又称钛白粉）是一种化学、物理性质都非常稳定的超细粉体， 由于具有较高的折光率和较小的粒度。因此具有较好的附着力和白度，广泛应用于化学纤维工业，如涤纶、腈纶、尼龙、粘胶等，具有十分良好的消光作用。在化学纤维中添加0.3％的钛白粉可以明显减少纤维的光泽度，降低透明度，增强染色效果及强度。虽然它的使用量只占世界钛白粉生产总量的2％-3％左右，但是该产品的质量要求异常严格，由于化纤生产、纺丝时的特殊要求，化纤用的二氧化钛粒径一般控制在0.2- 0.5urn，还要求粒度分布窄且均匀，杂质含量少，分散性稳定性要好，过滤阻力小，消光后不影响纤维的强度和纺丝后加工，所以产品附加值高。化纤用二氧化钛通常为锐钛型，采用硫酸法工艺生产，而国外对硫酸法生产二氧化钛的环境保护的限制，使硫酸法产品在全球二氧化钛总产量中所占的比例越来越低，这使化纤用钛白粉在市场上更加货俏、价昂。另外，化纤消光用钛白粉的生产工艺过程有：粉体的澄清过程（即溶解沉淀晶核成为粉体粒子）；粉体的分散、表面改性及微胶囊覆膜过程；粉体的干燥过程；粉体的粉碎及收集过程。

值得一提的是：近年来江苏镇江钛白粉股份有限公司对化纤级钛白粉研究及开发获得成功。该公司承担省科委科技攻关项目“化纤级钛白粉研究及开发”，研究了新型的晶种制备和加压水解技术，重点攻克了粒度分布、杂质元素含量及在乙二醇中的分散性等技术难题，制出公斤级样品。其技术达到国内先进水平，为中国涤纶化纤级钛白粉工业化生产奠定了基础。

二、钛白粉的发展历史回顾：我国从上世纪50年代后期开始生产钛白粉，上世纪90年代从国外引进的4套较大的钛白粉生产线分别落户在重庆渝钛白股份有限公司、济南裕兴化工有限责任公司、中核华原钛白股份有限公司、锦州钛业有限责任公司等，并都基本达产。与此同时，在市场作用下，国内一些国有企业纷纷扩产，一些民营企业也涉足这一行业。四川、云南、山东等地的民营企业发展得最快。2003年，全国钛白粉产量首次突破了50万吨，产能达到了55-58万吨，产量达到了47-49万吨。与5年前的1998年产量相比增长了5倍。近10年来我国二氧化钛工业发展速度惊人，年均增长率接近30%。同时，我国二氧化钛需求量也持续快速增加，2000年表观消费量为38万吨，其中进口14.6万吨；2001年达42.7万吨，其中进口15.3万吨；2002年继续增长到51万吨，其中进口18.8万吨；2003年高达63万吨，其中进口22.9万吨。 　前些年，我国化学工业及其相关工业的迅速发展使钛白粉的产量也增长较快，进出口贸易量也较大，但由于当时国内钛白粉产不足需，进口总是大于出口。我国进口产品主要来自日本、美国、台湾省、澳大利亚、香港等地。进口的主要产品牌号是杜邦公司R-902、石原公司的R-930、SCM公司的RCL-575、氧化钛公司的TR-92、克朗诺斯公司的2310和克尔麦吉公司的821等。我国钛白粉主要输往香港、日本、美国、俄罗斯、印度等地。过去我国钛白粉主要用于制造涂料，其消费构成大致为：涂料占60%，搪瓷、电焊条占25%，其他占15%。如今，钛白粉应用领域更加的广泛的，它是涂料、塑料、油墨、纸张、化纤、日化、医药、食品等行业生产不可缺少的重要原料，也使得钛白粉的生产备受各工业发达国家的重视。我国钛白粉工业近年来发展迅速，2006年钛白粉总产量为86万吨，同比上涨近23%。

三、钛白粉行业面临生存压力 　 我国钛白粉工业在发展迅速的同时，也存在着一些问题。和国内绝大多数行业一样，我国钛白粉行业近年盲目投资较大，造成行业内低水平、低技术含量产品比重过大，小规模企业过多，低价竞争激烈，优势产能的扩张没有得到有效的市场实现。尤其今年，经历了原材料上涨、人民币升值和出口退税取消的影响，我国部分钛白粉企业面临严峻的考验。此外，外资的涌入更加剧了国内钛白粉企业的生存压力。